پولیوریتھین پاؤڈر کوٹنگ کے کام کرنے والے اصول میں بنیادی طور پر کیمیائی رد عمل اور جسمانی تبدیلیاں شامل ہیں۔ میں
Polyurethane پاؤڈر کی کوٹنگ عام طور پر polyisocyanate اور polyol (جیسے کہ polyether یا polyester polyol) پر مشتمل ہوتی ہے۔ چھڑکنے کے عمل کے دوران، ان اجزاء کو ملایا جاتا ہے اور یوریتھین بانڈز بنانے کے لیے تیز رفتار کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔ اس عمل کو پولیمرائزیشن کہا جاتا ہے۔ میں
اس کے علاوہ، کوٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اتپریرک، سرفیکٹینٹس، شعلہ retardants اور فومنگ ایجنٹس جیسے اضافی اشیاء کو بھی شامل کیا جاتا ہے۔ فومنگ ایجنٹ رد عمل کے عمل کے دوران گیس (عام طور پر کاربن ڈائی آکسائیڈ) پیدا کرتا ہے، جسے نوزائیدہ پولی یوریتھین فوم کے ذریعے پکڑ کر فوم سیلز بناتے ہیں۔
پولیوریتھین پاؤڈر کوٹنگز کی خصوصیات میں شامل ہیں:
- بہترین لیولنگ: پولی یوریتھین پاؤڈر کوٹنگز پگھلنے اور بہنے پر کم چپکتی ہیں، خاص طور پر اس سے پہلے کہ سیلنٹ کو سیل کیا جائے، کوئی کیمیائی رد عمل نہیں ہوتا ہے، جو پاؤڈر کوٹنگ کے لیے مناسب لیولنگ کا وقت فراہم کرتا ہے، اس لیے کوٹنگ میں بہترین لیولنگ ہوتی ہے۔
- اچھی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات: Polyurethane پاؤڈر کوٹنگز میں بہترین موسم مزاحمت، کیمیائی سنکنرن مزاحمت اور پانی کی مزاحمت، اعلی کوٹنگ کی سختی اور مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے۔
- وسیع اطلاق کے علاقوں: مندرجہ بالا فوائد کی وجہ سے، پولی یوریتھین پاؤڈر کوٹنگز گھریلو آلات جیسے ریفریجریٹرز، واشنگ مشینوں، ایئر کنڈیشنرز کے ساتھ ساتھ اعلیٰ درجے کے فرنیچر، آٹوموبائلز، موٹر سائیکلوں اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
تعمیراتی طریقے اور ماحولیاتی تقاضے:
- تعمیر سے پہلے تیاری: جھاگ اور سبسٹریٹ کے درمیان اچھی چپکنے کو یقینی بنانے کے لیے سبسٹریٹ کی سطح صاف، تیل سے پاک اور نمی سے پاک ہونی چاہیے۔
- ماحولیاتی عوامل: محیط درجہ حرارت اور نمی پولیوریتھین پاؤڈر کوٹنگز کی علاج کی رفتار اور حتمی کارکردگی کو متاثر کرے گی۔ مناسب ماحولیاتی حالات کے تحت، پولی یوریتھین چھڑکاؤ ایک یکساں اور گھنی جھاگ کی تہہ بنانے کے لیے تیزی سے ٹھیک ہو سکتا ہے۔