ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کے فارمولے میں بنیادی طور پر درج ذیل اجزاء شامل ہیں:
Epoxy رال: Bisphenol A epoxy رال عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔ اچھی گرمی کی مزاحمت کے ساتھ دیگر epoxy resins میں bisphenol A novolac epoxy اور naphthalen novolac epoxy شامل ہیں۔ ان ریزوں کا انتخاب گرمی کی مزاحمت اور کوٹنگ کی دیگر خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
کیورنگ ایجنٹ: کیورنگ ایجنٹ کا انتخاب کوٹنگ کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے، بشمول سلیکون رال میں ترمیم شدہ ایپوکسی رال۔
کلر فلر: کوٹنگ کی مکینیکل خصوصیات اور اینٹی سنکنرن خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
دیگر اضافی اشیاء: جیسے اینٹی آکسیڈینٹس اور رکاوٹ شدہ امائنز وغیرہ، کوٹنگ کی ظاہری شکل اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
تیاری کا طریقہ: ایپوکسی رال کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کریں، کیورنگ ایجنٹ اور دیگر اضافی اشیاء شامل کریں، یکساں طور پر ہلائیں، سٹینلیس سٹیل آئرن پلیٹ پر رد عمل کے مواد کو اتاریں، ٹھنڈا ہونے کے بعد کچلیں، پیسیں اور چھلنی کریں، اور مناسب ذرہ سائز کا پاؤڈر جمع کریں۔
کارکردگی کی ضروریات:
حرارت کے خلاف مزاحمت: ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگز کو اعلی درجہ حرارت پر جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے کے قابل ہونا ضروری ہے۔
مکینیکل خصوصیات: ابتدائی اور بعد میں میکانی خصوصیات سمیت، اور بعد میں میکانی خصوصیات کو بہت زیادہ کم نہیں کیا جا سکتا.
اینٹی سنکنرن خصوصیات: ایپوکسی رال میں خود اچھی سنکنرن خصوصیات ہیں ، اور کوٹنگ کو اس ضرورت کو پورا کرنا چاہئے۔
ظاہری شکل: جس میں چپٹا پن، چمک اور رنگ وغیرہ شامل ہیں، جنہیں استعمال کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
اسٹوریج استحکام: کوٹنگ کو اسٹوریج کے دوران مستحکم رہنا چاہئے۔
مندرجہ بالا فارمولے اور تیاری کے طریقہ کار کی وضاحت کے ذریعے، ہم ایپوکسی پاؤڈر کوٹنگ کی پیداوار کے عمل اور اس کی کارکردگی کی ضروریات کو بہتر طور پر سمجھ سکتے ہیں۔